台达吴江厂区获评苏州市“近零碳”工厂

使用技术：节能技术改造、可再生电力应用、储能电站、自行研发的“台达能源在线 (DeltaEnergyOnline)”系统

台达集团-中达电子(江苏)有限公司暨台达吴江厂区近日经苏州市工业和信息化局认可，正式获评为苏州市“近零碳”工厂。台达凭借在降碳绩效、能源投入废弃物资源化、资源投入等方面的优秀表现，近三年单位产值温室气体排放量减少比例为 52.2，2022 年绿色电力占总用电量比例达 90.36%，将于2025 年达成碳中和目标，此次获得苏州市“近零碳”工厂称号，是台达吴江厂区继 2019年获得工信部授予的国家级“绿色工厂”称号后，再度在节能减碳领域获官方肯定。

台达全球制造数位长兼华东地区总经理王广坡先生表示，吴江厂区作为台达最重要的生产基地之一，长期以来即高度重视节能减排管理。2010 年起每年执行IS014064-1 温室气体核查，从减碳技术和零碳技术两方面推进降碳。在减碳技术方面，自 2009 年起持续推进节能技术改造，2021-2022 年间完成的3 个大型节能改造项目经中国质量认证中心南京分中心审核，节电量达 301.41 万度。在零碳技术方面，2014 年至 2022 年底，屋顶光伏总装机容量达到 9 兆瓦:为充分利用绿色电力，2023 年建成一座15 兆瓦时的储能电站2022 年吴江厂区温室气体排放量较 2021 年下降 49.37%，将于 2025 年达成 100%使用可再生电力及碳中和，获评苏州市“近零碳”工厂。此次成功获评“近零碳”工厂，是对台达持续推动节能减碳、技术升缓的又一次肯定。

台达吴江厂区积极投入节能技术改造与可再生电力应用，已建成 15 兆瓦时储能电站，充分利用绿色电力

台达积极建设智能绿色工厂，在各生产基地导入台达自研的软硬件整合智能制造方案:与供应链同心协力，在产品制造过程导入各项减废循环措施:持续扩大可再生电力应用，响应双碳目标。本次获“近零碳”工厂的台达吴江厂区，运用台达自行研发的“台达能源在线 (DeltaEnergyOnline)”系统，对各设备日常运行参数进行监控，并根据数据分析各用能点的碳排放情况，进行信息化管理。示范产线可提升产能约 70%，同时减少约 35%的生产使用面积，2017 年至 2019 年连续 3 年荣获江苏省示范智能车间:2019 年入选工信部第四批绿色制造名单，被评为国家级绿色工厂。此外，2021 年通过 UL2799 废弃物零理高等级铂金级认证，废弃物 100%实现资源或能源转化。逐步扩大可再生电力应用，2022 年光伏总发电量为 607.12 万 kWh，2022 年绿电购买量为 6609.25 万k。并以单个厂房作为试点，结合碳抵消措施，吴江五厂已于 2023 年获得零碳工厂(I型)五星认证及碳中和达成认证。

台达长期关注全球气候变化议题，早在 2017 年就设定科学减碳目标(SBT)并通过审核，并于 2022 年成为亚洲高科技硬设备产业首家通过 SBT 净零科学减碳目标审查的企业，承诺在 2030 年前将范一与范二碳排放较 2021 年降低 90%。2011-2022 年台达全球主要厂区已累计施行 2826 项节能方案，共节电 3.55 亿度，约当减少 27.67 万吨碳排。在各项节能减碳措施推动下，2022 年台达已达成碳排放量下降 13.5%的年度目标，全球网点可再生电力比例达 63%。其中，2022年台达中国大陆运营网点实施 179 个节能方案可再生电力使用量达 992 万度逐步迈向 2030 年 100%使用可再生电力及碳中和，以实际行动助力“双碳”目标。

工业企业是实现苏州市工业领域碳达峰碳中和的主体，2022 年苏州市为全国之先，率先启动了“近零碳”工厂创建活动，发布《苏州市“近零硕”工厂评价指标体系》。“近零碳”工厂指以科学降碳为目标，建立“近零碳”排放温室气体管理体系，规范温室气体排放管理行为，提高温室气体排放相关绩效，促进工厂温室气体排放持续降低并逐步趋近零的工厂。经企业申报、各地推荐、形式审查、专家评审、网站公示等规范程序，目前仅 17 家公司被评为苏州市“近零碳”工厂。